气动搅拌器的分类及选型

作者:亚博集团发布日期:2021-02-25 16:14

  气动搅拌器的分类及选型_机械/仪表_工程科技_专业资料。气动搅拌器的分类及选型 旋桨式气动搅拌器 由 2~3 片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为 5~15m/s。 旋桨式气动搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘

  气动搅拌器的分类及选型 旋桨式气动搅拌器 由 2~3 片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为 5~15m/s。 旋桨式气动搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s) 液体、乳浊液及固体微粒含量低于 10%的悬浮液。 气动搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防 止液面凹陷。 涡轮式气动搅拌器 由在水平圆盘上安装 2~4 片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例, 一般为 20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于 气体及不互溶液体的分散和液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过 25Pa·s。 桨式气动搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10, 圆周速度为 1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转 45°或 60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的 溶解和悬浮。 锚式气动搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物 或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为 0.5~1.5m/s,可用于 搅拌粘度高达 200Pa·s 的牛顿型流体和拟塑性流体见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时, 液层中有较大的停滞区。 螺带式气动搅拌器 螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层 流状态下操作。 气动搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。 对于同一类型的气动搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功 率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流 脉动,有利于微观混合。 气动搅拌器如何正确的选型 1.搅拌容器的选择?例如:圆桶,方桶,槽,IBC 桶 2.搅拌多少公斤物料?例如:4 公斤,20 公斤,200 公斤 。 3.搅拌粘度是多少?例如:100CPS,2000CPS, 5000CPS 4.搅拌液体还是粉体?例如:溶剂,干粉 5.搅拌速度?例如: 10RPM 200RPM 1000RPM 5000RPM 6.搅拌物料是否有腐蚀性?例如:强酸 强碱 7.搅拌器的选择? 搅拌一般都用不锈钢材质。不锈钢材质分为 304 不锈钢和 316 不锈钢 一 般物料就用 304 不锈钢材质的 如果是药厂是要用 316 不锈钢材质的。 8.气动马达的选择:气动搅拌器所配气动马达的选择是要看搅拌的原料黏度大小和容器大小, 再是对搅拌速度是否有要求,叶片式气动马达比活塞式气动马达速度要快,但相对情况下比 活塞式气动马达扭力要小,所以配哪种马达要根据实际情况而定。


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